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L'équipement est composé d'une armoire principale, d'une chambre secondaire, d'un dispositif de porte levante, d'un contrôleur hôte et d'une armoire de commande du système, etc.
La chambre annexe est équipée d'un système de circulation d'air chaud, d'un système de chauffage, d'un système d'humidification, d'un système de contrôle de la température et de l'humidité, ainsi que d'un système d'admission et d'évacuation d'air.
Les processus de durcissement et de séchage peuvent être effectués simultanément ou indépendamment.
Commande par automate programmable, panneau de commande tactile, avec fonctions programmables.
Il est possible de pré-enregistrer plus de 10 ensembles de paramètres de processus, chacun composé de 20 segments maximum, pour une durée d'exécution maximale de 999 minutes. L'appareil conserve en mémoire les paramètres de processus et les procédures d'opération même en cas de coupure de courant.
La méthode d'humidification utilise de l'eau atomisée et une humidification auxiliaire par générateur de vapeur pour répondre aux exigences de durcissement à haute température et humidité.
Le chauffage est électrique et utilise des tubes chauffants en acier inoxydable. La température est contrôlée par la fréquence de fonctionnement, offrant ainsi une grande précision et une facilité d'utilisation. Fabriqué en acier inoxydable, il garantit une longue durée de vie.
Le système de circulation d'air adopte la méthode du tambour de distribution d'air tridimensionnel ;
Sélectionnez un ventilateur spécialisé à modulation de fréquence à basse vitesse et un ventilateur spécial de réduction de l'humidité. L'humidité et la température seront uniformes dans toute la chambre de séchage. Après séchage et durcissement, les indicateurs physico-chimiques des plaques seront homogènes.
Écart de température : ≤ 1,5 ℃, écart d'humidité ≤ 3 % HR.
Grâce à la régulation intelligente du volume d'air circulant, le temps de durcissement et de séchage est efficacement réduit, ce qui améliore l'uniformité des plaques.
Il est équipé d'un thermomètre à bulbe sec et humide, d'un capteur et transmetteur d'humidité multipoints, résistant aux hautes températures, sans condensation d'humidité et d'une grande précision.
L'écran tactile affiche la température et l'historique d'humidité, et ces données restent enregistrées même en cas de coupure de courant. Il indique également l'état de fonctionnement du ventilateur, du dispositif de pulvérisation et de la porte de ventilation.
Doté d'une fonction d'alarme en cas de dysfonctionnement du ventilateur, de dépassement de la limite de température et de détection de pression ; avec trois modes d'alarme (sonore, lumineux et textuel) et un rappel à l'opérateur sur la marche à suivre en cas de dysfonctionnement.
Grâce à la fonction de chiffrement multiniveau, chaque opérateur dispose d'une autorisation d'exploitation différente, en cas d'utilisation abusive.
Chambre de séchage : la paroi intérieure est en acier inoxydable, la paroi extérieure est en tôle colorée, l’isolation est en polyuréthane pour la conservation de la chaleur.
La chambre de séchage est équipée d'une porte à levage automatique, assurant une bonne étanchéité et une isolation thermique efficace.
Chambre principale
3500 x 3000 x 3000 mm ou 3800 x 3500 x 3000 mm ou sur mesure
Matériaux : la paroi intérieure est en acier inoxydable, la paroi extérieure est en tôle colorée, l'isolation est en polyuréthane pour la conservation de la chaleur.
Plage de contrôle
Phase de durcissement : température ambiante à 65 °C, humidité supérieure à 95 %
Étape de séchage : température ambiante à 80 °C, humidité inférieure à 10 %
Précision du contrôle
Température : valeur de réglage ±1℃
Humidité de séchage : valeur de réglage ±2 % HR
Taux de conversion du processus
Température : ≥1℃/3 minutes
Humidité : ≥ 2 % HR / 3 minutes
Dispositif de test de panne : lorsque l'élément chauffant est cassé et ne peut plus chauffer, le système déclenche une alarme et affiche un message indiquant que l'élément chauffant est endommagé et ne peut plus chauffer.
Dispositif de test de courant : lorsqu’un relais statique est en court-circuit et continue de chauffer, le dispositif de test émet une alarme et affiche un message indiquant que le relais statique est endommagé, puis cesse de chauffer.
Q1 : À quoi sert une chambre de séchage et de durcissement des plaques de batterie ?
A : Il est utilisé dans la fabrication des batteries au plomb-acide pour effectuer le durcissement (oxydation à haute température et à haute humidité et formation de cristaux des plaques collées) et le séchage ultérieur dans une chambre fermée en acier inoxydable, afin que les indicateurs physiques et chimiques des plaques restent constants avant l'assemblage.
Q2 : Le durcissement et le séchage peuvent-ils être effectués en un seul cycle ou séparément ?
A : Les deux. La chambre BETTER prend en charge la transition automatique combinée durcissement→séchage ainsi que les modes durcissement seul ou séchage seul indépendants, accessibles sur l'écran tactile PLC.
Q3 : Quelles sont les plages de température et d'humidité et leur précision ?
A : Phase de durcissement : jusqu'à 65 °C avec une humidité relative supérieure à 95 %. Phase de séchage : jusqu'à 80 °C avec une humidité relative inférieure à 10 %. La précision du contrôle est de ±1 °C pour la température et de ±2 % HR pour l'humidité de durcissement, avec un écart sur le terrain ≤ 1,5 °C et ≤ 3 % HR.
Q4 : Comment se font l'humidification et le chauffage ?
A : L'humidification utilise de l'eau atomisée comme méthode principale, complétée par un générateur de vapeur pour le séchage en milieu très humide. Le chauffage est électrique, via des tubes chauffants en acier inoxydable à fréquence variable pour un fonctionnement précis et durable.
Q5 : Comment le système maintient-il la température et l'humidité uniformes à l'intérieur de la chambre ?
A: Il utilise une méthode de tambour de distribution d'air 3D (tridimensionnelle) avec des ventilateurs de circulation FM à basse vitesse et un ventilateur dédié à la réduction de l'humidité, éliminant les coins morts et raccourcissant le temps de durcissement/séchage tout en améliorant l'uniformité de la plaque.
Q6 : Combien de recettes de processus peuvent être stockées, et les données sont-elles conservées en cas de panne de courant ?
A : L'automate programmable peut pré-enregistrer 20 ensembles de paramètres de processus, chacun comportant jusqu'à 10 segments et une durée maximale de 999 minutes par segment. Il dispose d'une mémoire de sécurité pour la mise hors tension, conservant les paramètres de processus, les procédures de fonctionnement et l'historique de température/humidité affichés sur l'écran tactile.
Q7 : Quelles sont les fonctions de sécurité et d'alarme incluses ?
A : Les alarmes sonores, lumineuses et textuelles signalent les dysfonctionnements du ventilateur, les surchauffes et les anomalies de pression. Elles détectent également les pannes de résistance (absence de montée en température) et les courts-circuits du relais statique (chauffage continu), et arrêtent ou verrouillent l'appareil en conséquence. Un système d'authentification par mot de passe à plusieurs niveaux empêche toute utilisation accidentelle.
Q8 : Quelles sont les dimensions standard de la chambre et peuvent-elles être personnalisées ?
A : Les dimensions intérieures utilisables standard sont de 3 500 × 3 000 × 3 000 mm ou de 3 800 × 3 500 × 3 000 mm. Des dimensions, une tension et une configuration personnalisées sont possibles, comme indiqué explicitement sur la page.
Q9 : Quelle est la structure de la chambre et le type de porte ?
A : La paroi intérieure est en acier inoxydable, la paroi extérieure en tôle d'acier colorée, et l'âme est isolée par du polyuréthane. L'appareil est équipé d'une porte relevable automatique assurant une bonne étanchéité et une isolation thermique performante. Le compartiment inférieur abrite les systèmes de circulation d'air chaud, de chauffage, d'humidification, d'admission/d'évacuation d'air et les capteurs.