machine à forger à froid pour douilles en plomb
Machine de forgeage à froid pour bagues de plomb. Automatise le forgeage à froid en 4 étapes des bagues de plomb de batteries automobiles. Élimine les défauts internes, prévient la remontée d'acide et la corrosion, améliore la compacité et la brillance pour une qualité supérieure, une durée de vie prolongée de la batterie et une production fiable et de haute qualité.
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Avantages du sertissage à froid des bornes de plomb
Ce produit fait partie des composants haut de gamme en plomb. La borne est dotée d'un système anti-rotation, d'une finition brillante et d'une grande compacité. Elle empêche efficacement la remontée d'acide et élimine complètement les bulles internes. Les bornes finies subissent des tests rigoureux : cuisson, corrosion par infiltration d'air, torsion et compacité. Elles répondent aux normes les plus exigeantes et leur qualité se situe au niveau international.
La borne de plomb est fabriquée par pressage à froid, ce qui résout les défauts de la borne tels que les fissures, les trous d'air internes, les trous de sable, etc., élimine en grande partie le problème de la migration de l'acide et de la corrosion de la borne, et prolonge la durée de vie de la batterie.
Procédé de fabrication du froid Forgeage Lpartie tête
Pièce en plomb fabriquée par moulage par gravité → Forgeage à froid → Ébavurage des bords → Inversion de la rainure
1. Machine de coulée par gravité automatique
Capacité de production : 3 à 4 pièces/moule (un pot par machine) ; 6 à 8 moules/min (un pot par machine) ;
2. Machine de pressage à froid de haute précision
Le moule de pression à froid est l'élément central de la fabrication du produit par pression à froid ;
La presse est personnalisée selon les exigences techniques (course, pression et vitesse sont spécialement personnalisées) ; bouton de démarrage à double pression, avec protection par rideau lumineux de sécurité (pour protéger l'opérateur).
Éjection du produit : le dispositif d’éjection sert à éjecter le produit, puis à le retirer manuellement.
Il est conçu pour tailler 2 pièces/fois (14~18 pièces/min)
3. Machine à découper
Il sert à enlever les résidus de matière de la brosse après le pressage à froid.
Il est conçu pour tailler 2 pièces/fois (14~18 pièces/min)
4. Machine à rainurer
Elle sert à créer la rainure, afin que le matériau PP puisse se fixer solidement à la douille ; de plus, elle augmentera la distance de remontée des acides et réduira ainsi le risque de remontée des acides.
Il est conçu pour rainurer 2 pièces/fois (14~18 pièces/min)
Description
Le processus de pressage à froid se déroule en quatre étapes. Chaque étape peut fonctionner indépendamment, sans être affectée par le fonctionnement des autres machines. La machine de coulée automatique des pièces en plomb est entièrement automatisée et ne nécessite aucune surveillance humaine. En revanche, la presse à froid, la machine à ébarber et la machine à rainurer requièrent chacune un opérateur. Le nombre d'opérateurs peut être ajusté en fonction de la production, selon les produits et les besoins en productivité. Le laminage est nécessaire pour obtenir une structure à rainure inversée.
Opération
La machine de coulée automatique de pièces en plomb produira les ébauches. L'opérateur placera ces ébauches dans le moule de pressage à froid de la presse, puis lancera un pressage unique. Ensuite, la machine à ébarber permettra d'éliminer les petites pièces pressées à froid. Enfin, la machine à rainurer réalisera la rainure des pièces en plomb.
