La batterie au plomb est principalement composée d'un groupe de plaques positives/négatives, d'un séparateur, d'un conteneur de batterie, d'un électrolyte, d'un couvercle de batterie, etc. L'électrode est principalement constituée de plomb et d'oxyde de plomb, et l'électrolyte estsolution d'acide sulfurique. À l'état de décharge, le composant principal de l'électrode positive est le dioxyde de plomb et le composant principal de l'électrode négative est le plomb. À l'état de charge, les principaux composants des électrodes positives et négatives sont le sulfate de plomb. À l'heure actuelle, les batteries au plomb occupent encore la majeure partie du marché mondial des batteries, mais la plupart des gens n'ont pas une bonne compréhension de ce phénomène."principal processus et équipement debatteries au plomb". Cet article les analysera et les décryptera.

1. Fabrication de poudre de plomb

Utilisez un broyeur d'oxyde de plomb pour transformer le plomb électrolytique en poudre de plomb qui répond aux exigences de la production de batteries grâce au criblage d'oxydation. Les principaux composants de la poudre de plomb sont l’oxyde de plomb et le plomb métallique. La qualité de la poudre de plomb est étroitement liée à labatterie fabriquée.

La méthode Shimadzu est principalement utilisée en Chine pour produire de la poudre de plomb, tandis que la méthode Barton est utilisée en Europe et aux États-Unis.

Le processus de production de plomboxyde par la méthode Shimadzu est brièvement décrit comme suit :

Première étape : transformation du plomb électrolytique qualifié en boule de plomb ou en segment de plomb d'une certaine taille par moulage ou d'autres méthodes ;

SDeuxième étape : placez la bille de plomb ou la barre de plomb dans le broyeur d'oxyde de plomb et oxydez-la en oxyde de plomb.

TTroisième étape : Stockez la poudre de plomb dans le silo de stockage pendant environ 2 à 3 jours et utilisez-la après le test.

Équipement principal du broyeur d'oxyde de plomb :plomb roulette à cylindre (machine de découpe de lingots de plomb), broyeur à boulets, machine de remplissage d'oxyde, système de transport et de stockage.

Principaux paramètres de l'oxyde de plomb : degré d'oxydation ; densité apparente; absorption d'eau; taille des particules, etc.

Machine de fabrication d'oxyde de plomb

2. Coulée de grille

La grille est le support de la matière active et le support principal des plaques internes de la batterie. Il est en forme de grille. Outre le support, le plus important est la fonction conductrice. Les grilles de batterie ventilées sont généralement coulées avec des alliages plomb-antimoine, les grilles de batterie sans entretien sont généralement coulées avec des alliages à faible teneur en antimoine ou des alliages plomb-calcium, et régulées par valve scellée.batterie au plombles grilles sont généralement coulées avec des alliages plomb-calcium.

FPremière étape : Choisissez l'alliage de plomb en fonction de votre type de batterie et faites-le fondre dans le pot de plomb, versez le plomb fondu dans le moule. Après refroidissement, coupez et empilez la grille.

Sdeuxième étape : Placez la grille après avoir coupé et brossé pendant un certain temps et envoyez-la au processus suivant.

Équipement principal de coulée de grille : fondoir de lingots de plomb, machine de coulée de grille et son moule.

Principaux paramètres de la grille : qualité, épaisseur, exhaustivité, taille, etc.

Machine de coulée de grille de plomb

3. Production de plaques

Bla plaque de batterie est la partie principale dubatterie au plomb, et sa qualité affectera directement les performances de la batterie.

Leprocessus de production plaque collée comme suit :

FPremière étape : Mélanger la puissance de plomb, diluer l'acide sulfurique et les additifs dans un mélangeur de pâte pour obtenir une pâte de plomb.

SDeuxième étape : Collez la pâte de plomb sur la grille en collant la machine ou en opérant manuellement.

Troisième étape : durcissez et séchez la plaque de batterie après le collage, et vous obtiendrez la plaque non chargée.

Équipement principal de production de plaques : mélangeur de pâte, machine à coller, machine de séchage flash, système de durcissement et de séchage.

Principaux paramètres de la plaque non chargée : formule de pâte de plomb, densité apparente, teneur en acide, poids de la plaque, épaisseur, teneur en plomb libre, teneur en humidité, etc.

4. Processus d'assemblage

L'ensemble de batterie présente une grande différence entre la batterie de voiture et la batterie au plomb scellée à régulation par valve. Le processus d'assemblage consiste à assembler différents types et différents nombres de plaques en différents types de batteries selon différentes exigences. L'assemblage de batteries plomb-acide à valve étanche et régulée utilise généralement des séparateurs AGM, tandis que les batteries de voiture utilisent généralement des séparateurs PE.

Leprocessus d'assemblage comme suit

FPremière étape : Enveloppez et empilez la plaque de batterie dans un groupe de plaques et chargez le groupe de plaques dans l'outillage de soudage.

SDeuxième étape : placez le groupe de plaques de soudage moulé ou de soudage manuel dans le conteneur de batterie propre.

TTroisième étape : la batterie de la voiture doit être soudée entre les cellules et thermoscellée avant d'être terminée. Si leutilisation d'une batterie au plomb scellée et régulée par valveConteneur de batterie ABS, il doit être scellé par spéciadhésif al (résine époxy).

Équipement principal du processus d'assemblage de la batterie : batterie de voiture, batterie de moto, petite, moyenne et grandechaîne d'assemblage de batteries au plomb à régulation par valve scellée, chaîne d'assemblage de batteries automatique.

Principaux paramètres de l'assemblage de la batterie : qualité d'enveloppement, qualité et matériau de soudage des barres omnibus, performances de court-circuit, qualité de soudage inter-cellules, performances d'étanchéité, performances des bornes positives et négatives, etc.

5. Processus de formation

La formation de plaques et la formation de batteries sont deux méthodes différentes de fabrication de batteries, qui peuvent être sélectionnées en fonction de conditions spécifiques.

La formation des plaques est généralement plus facile, mais le coût de maintenance est élevé et la pollution de l'environnement nécessite un traitement spécial.

Le contrôle qualité de la formation des batteries est plus difficile. Le coût est inférieur mais les exigences de qualité en matière de plaque non chargée sont élevées.

Le processus de formation d’une batterie au plomb scellée est le suivant :

FPremière étape : chargez la plaque non chargée qualifiée dans le conteneur de batterie et scellez-la.

Deuxième étape : Remplissez une certaine concentration d’acide sulfurique dilué dans la batterie selon la quantité spécifiée.

TTroisième étape : placez la batterie après avoir rempli l'acide pendant un certain temps et chargez la batterie selon le courant spécifié. Généralement, la batterie devra subir des tests de décharge après sa formation avant d'être stockée en entrepôt et prête à être vendue.

Équipement principal du processus de formation de batterie : machine de charge et de décharge, etc.

Principaux paramètres de formation de la batterie : volume de remplissage d'acide, densité d'acide, température de l'acide, réglage du processus de charge, tension, densité après formation, etc.

"Une bonne qualité de batterie nécessite une bonne machine»,Meilleure (Xiamen) Power Technology Co., Ltd.se concentrer sur les équipements, les matériaux et les composants de production de batteries au plomb, qui est un fabricant rare d'équipements pour batteries au plomb et un fournisseur d'équipement complet avec l'équipement le plus complet et l'industrie la plus expérimentée en Chine. À l'heure actuelle, c'est la première place dans l'industrie nationale des batteries au plomb en Chine pour l'exploitation et l'exportation intégrées des ressources. Elle a exporté plus de 3 000 équipements (hors matières auxiliaires, matières premières, batteries, etc.) et ses activités couvrent plus de 70 pays.

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