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Séchage entièrement sans oxygène afin d'éviter toute oxydation de la plaque pendant le processus de séchage, permettant ainsi un excellent démarrage du moteur.
Notre méthode de séchage avancée ne nécessite que 20 % de main-d'œuvre par rapport à la méthode de séchage traditionnelle, ce qui améliore considérablement l'efficacité globale.
Système d'exploitation facile, aucune formation spéciale n'est requise.
L'ensemble du four à gaz inerte est fabriqué en acier inoxydable, y compris le ventilateur de circulation principal, capable de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 ; il est durable, efficace et fiable.
Capacité de séchage par lot : environ 3000 à 4000 panneaux (60 min), Temps de séchage : 90 min par lot ; Température de séchage : 120 ℃.
Opération simple : Une seule opération suffit, de la récupération des plaques dans le réservoir de formation jusqu'au séchage.
Système de combustion : Utilisation de composants de première qualité provenant d'une usine nord-américaine afin de garantir une combustion des plus précises et une étincelle pilote stable.
Système de refroidissement à eau : Adoptez un système de refroidissement à circulation très efficace avec un grand filet de déshumidification pour assurer les meilleures performances de séchage dans les plus brefs délais.
La teneur en eau est inférieure à 0,1 %.
Le taux d'augmentation du PbO est inférieur à 1 %.
La teneur en PbO est inférieure à 3 %.
Après séchage des plaques dans un four à gaz inerte, la teneur en plomb est extrêmement élevée, ce qui confère aux batteries sans entretien ou aux batteries chargées à sec des performances optimales.
Capable de sécher les plaques positives
Pour les plaques positives, différents réglages d'usine sont prévus pour un environnement de séchage à basse température afin de garantir que le matériau sur la plaque ne soit ni altéré ni désactivé. Cela améliore considérablement la capacité de charge à sec et sa durée de vie.
