Analyse approfondie des paramètres techniques de la salle de durcissement et de séchage des plaques de batterie : révéler la clé d'une fabrication de batteries de haute qualité

Contenu:

1. Présentation

2. Paramètres techniques et contrôle en phase de durcissement

3. Paramètres techniques et contrôle en phase de séchage

4. Système de contrôle PLC et panneau de commande à écran tactile

5. Méthode d'humidification unique

6. Fonctions de sécurité améliorées

7. Conclusion

Dans le domaine de la fabrication de batteries, ledurcissement et séchage de la plaque de batteriechambre est un maillon de production critique. Ses paramètres techniques et caractéristiques de performance affectent directement la qualité et les performances de la batterie. Cet article fournira une analyse approfondie des paramètres techniques du durcissement et du séchage des plaques de batteriechambre et révèle comment il contribue à la fabrication de batteries de haute qualité.

Pendant la phase de durcissement, le durcissement et le séchagechambre démontre d’excellentes capacités de contrôle. Il peut contrôler avec précision la température entrechambre température et 75°C tout en maintenant une humidité supérieure à 95%. Cette plage de contrôle garantit non seulement un environnement de température et d'humidité stable pour les plaques de batterie pendant le durcissement, mais favorise également l'optimisation et la stabilité de leur structure interne. Avec un contrôle aussi précis, les plaques de batterie peuvent former des structures cristallines stables, améliorant ainsi leurs performances électrochimiques et leur durée de vie.

En phase de séchage, le durcissement et le séchagechambre fonctionne également très bien. Il contrôle la température entrechambre température et 80°C et réduit l'humidité à moins de 10%. Un tel contrôle précis aide les plaques de batterie à relâcher progressivement les contraintes internes tout en évitant des problèmes tels que des fissures ou des déformations dues à un séchage excessif. Grâce à un contrôle raisonnable de la température et de l'humidité, le durcissement et le séchagechambre garantit que les plaques de batterie conservent des formes et des tailles stables pendant le processus de séchage, améliorant ainsi les performances d'assemblage et la fiabilité des batteries.

En plus d'excellentes capacités de contrôle, le durcissement et le séchagechambre est équipé d'un système de contrôle PLC avancé et d'un panneau de commande à écran tactile. Cela permet aux opérateurs de définir et d'ajuster facilement les paramètres du processus, obtenant ainsi un processus de production hautement automatisé. De plus, le système peut stocker jusqu'à 20 ensembles de paramètres de processus différents, chacun comportant jusqu'à 10 segments, et une durée d'exécution maximale allant jusqu'à 999 minutes. Cette flexibilité garantit que le durcissement et le séchagechambre peut répondre aux besoins de production de plaques de batterie de différentes spécifications et types, offrant aux fabricants de batteries une large gamme d'options de production.

En termes d'innovation technologique, la cure et le séchagechambre adopte une méthode d'humidification unique. Il peut basculer automatiquement entre l'humidification par eau atomisée et par injection de vapeur en fonction de la température réelle ou des besoins spécifiques de l'utilisateur. Ce système d'humidification intelligent fournit le meilleur environnement d'humidité pour les plaques de batterie, améliorant ainsi la qualité et la stabilité des produits. Avec l'application du système d'humidification intelligent, le durcissement et le séchagechambre peut mieux répondre aux exigences strictes des plaques de batterie pour l'environnement humide, assurant ainsi la stabilité et la cohérence des performances de la batterie.

De plus, le durcissement et le séchagechambre se concentre également sur l’amélioration des caractéristiques de sécurité. Il est équipé de fonctions d'alarme complètes pour les défauts du circuit de ventilateur, les limites de surchauffe et la détection de pression. En cas de défauts ou d'anomalies, le système émet immédiatement des invites sonores, lumineuses et textuelles pour garantir que les opérateurs peuvent gérer rapidement la situation et garantir la sécurité du processus de production. Grâce à une conception complète des performances de sécurité, le durcissement et le séchagechambre offre aux fabricants de batteries un environnement de production sûr et fiable.

En conclusion, ledurcissement et séchage de la plaque de batteriechambre, avec ses paramètres techniques précis, sa conception de processus avancée et ses efforts d'innovation continus, joue un rôle central dans le domaine de la fabrication de batteries. Cela améliore non seulement la qualité et les performances des produits, mais offre également aux opérateurs une expérience de production pratique et efficace. Pour les utilisateurs soucieux de la qualité des batteries et de l'innovation technologique, le durcissement et le séchagechambre est sans aucun doute un domaine qui mérite d’être exploré en profondeur.