Comment résoudre le problème d'uniformité du revêtement de la batterie LiFePO4 ?

LiFePO4est pauvre en conductivité électrique en raison du faible coefficient de diffusion deLithium-ion. L'approche actuelle consiste à rendre les particules plus petites ou même à l'échelle nanométrique. En raccourcissant le chemin de migration de Li+ et des électrons, la vitesse de charge et de décharge est augmentée (théoriquement, le temps de migration est inversement proportionnel au carré du chemin de migration). Mais cela pose une série de problèmes difficiles au traitement de la batterie. Jetons un coup d'oeil àComment résoudre le problème de uniformité du revêtement de batterie lithium fer phosphate.

Le revêtement irrégulier deLiFePO4 la batterieentraîne non seulement une mauvaise cohérence de la batterie, mais affecte également la conception et la sécurité d'utilisation. Ainsi, au cours de son processus de production, l'uniformité du revêtement est strictement contrôlée dans la fabrication de la batterie au lithium. Les personnes engagées dans le processus de formulation et de revêtement savent que plus les particules de matériau sont petites, plus il est difficile de réaliser un revêtement uniforme.

La bouillie d'électrodeappartenirs aux fluides thixotropes dans les fluides non newtoniens, la caractéristique de ce type de fluide est épaisse voire solide lorsqu'ilresters statique, mais après agitation, il s'amincit et s'écoule facilement. Labjetrouver agent est une structure linéaire ou en réseau à l'état submicroscopique, ces structures seront détruites lors de l'agitation, la liquidité devient bonne, mais après être restée statique, la liquidité sera mauvaise à cause de la réforme des structures. La recomposition de LiFePO4 est fine, sous une même masse, le nombre de particules augmente pour les assembler pour former un réseau conducteur efficace, la quantité d'agent conducteur nécessaire est également augmentée. Lorsque la taille des particules est petite et que la quantité d'agent conducteur augmente, la quantité de nécessairebjetrouveragent augmente également. En position debout, il est plus facile de former une structure en réseau et la fluidité esttravailsetque celle des matériaux conventionnels.

Durant le processus de sortie de la suspension du mélangeur au revêtement, de nombreux fabricants utilisent encore le transfert de seau de rotation, la suspension n'est pas agitée oune pasagité fortement dans le processus à de faibles degrés, la fluidité de la bouillie change et devient progressivement épaisse, de sorte qu'elle ressemble à de la gelée. La fluidité n'est pas bonne, ce qui fait que l'uniformité du revêtement n'est pas bonne,qui est représenté par l'augmentation de la feuille de poteau surfacetolérance à la densité, la topographie de surface n'est pas bonne.

L'amélioration fondamentale provient du matériau, comme l'augmentation de la conductivité des particules, la sphérification des particules, etc. Il peut y avoir un effet limité en peu de temps. Sur la base des matériaux existants, du point de vue du traitement des batteries, l'amélioration peut être tentée à partir des aspects suivants.

1.Utiliser un agent conducteur « linéaire ».

L'agent conducteur dit « linéaire » ou « granulaire » est l'image de l'auteur, qui ne peut être décrite en termes académiques.

Des agents conducteurs "linéaires" sont utilisés, qui sont principalement VGCF (fibre de carbone), CNTS (nanotubes de carbone), nanofils métalliques, etc. Leur diamètre de quelques nanomètres à quelques dizaines de nanomètres, la longueur de quelques dizaines de microns voire quelques centimètres, et l'agent conducteur « granulaire » couramment utilisé (tel que SuperP, KS-6 ) la taille est généralement en dizaines de nanomètres, la taille des matériaux de la batterie est de quelques microns.Le contact de feuille de poteauquiconsisters d'un agent conducteur « granulaire » et d'une substance active est comme un contact point à point, chaque point ne peut contacter que les points environnants;Le contact de feuille de poteauquiconsisters de"jel'agent conducteur et le matériau actif inear sontindiquer-à-ligne, ligne-à-ligne contact, chaque point peut êtreContactezteden même temps etparplusieurs lignes, chaque ligne peutaussiContactez avec beaucoup de lignesà la fois, plus les sections de contact sont nombreuses, meilleur sera le canal conducteur. L'utilisation d'une variété de différentes formes de combinaisons d'agents conducteursaura meilleure conductivité électrique.

Les effets possibles de l'utilisation d'un agent conducteur « linéaire » comme le CNTS ou le VGCF sont :

(1) L'agent conducteur linéaire peut améliorer l'effet de liaison et la flexibilité et la résistance de la feuille polaire dans une certaine mesure ;  

(2) réduire la quantité d'agent conducteur (rappelez-vous qu'il a été rapporté que l'efficacité conductrice du CNTS était 3 fois supérieure à celle d'un agent conducteur à particules conventionnel avec la même masse (poids)), et (1),  

La quantité de colle peut également être réduite, la teneur en substances actives peut être augmentée ;  

(3) Améliorer la polarisation, réduire l'impédance de contact et améliorer les performances du cycle ;  

(4) Le réseau conducteur a plus de nœuds de contact, le réseau est plus parfait et les performances de débit sont meilleures que celles de l'agent conducteur conventionnel. tLes performances de dissipation thermique sont améliorées, ce qui est très significatif pour les hautestaux de fois piles.  

(5) La performance d'absorption est améliorée ;  

(6) Hausse des prix des matériaux et augmentation des coûts. Agent conducteur 1Kg, SUPERP couramment utilisé n'est que des dizaines deOuiuan, VGCF est d'environ deux ou trois milleOuiuan, CNTSest slégèrement supérieur à VGCF (1KgCNTs à 4000Ouiuan à 1% d'addition, environ 0,3Ouicoût en uan par Ah sera augmenter);  

(sept )CNTS, VGCF et d'autres surfaces spécifiques sont élevées, donc comment les disperser est un problème qui doit être résolu en cours d'utilisation, sinon les performances ne seront pas excellentes si la dispersion n'est pas bonne  

Feuilleter. La dispersion ultrasonique et d'autres moyens peuvent être utilisés. Certains fabricants de NTC proposent une solution conductrice dispersée.

2. Améliorer l'effet de dispersion

Pour la suspension avec un bon effet de dispersion, la probabilité d'agglomération au contact des particules sera considérablement réduite et la stabilité de la suspension sera grandement améliorée. L'effet de dispersion peut être amélioré dans une certaine mesure par l'amélioration des étapes de formule et de dosage, et la dispersion ultrasonore mentionnée ci-dessus est également une méthode efficace.

3. Améliorer le processus de transfert de lisier  

Lorsque la bouillie est stockée, il peut être envisagé d'augmenter la vitesse d'agitation pour éviter la viscosité de la bouillie ;si le lisier est transféré par seau de chiffre d'affaires, raccourcir le temps de revêtement le plus loin possible,utilisation la transport par pipeline si les conditions le permettent, améliorer la viscosité du phénomène de boue.

4. Revêtement par extrusion (pulvérisation)  

Le revêtement par extrusion peut améliorer le grain de surface du revêtement de lame, l'épaisseurnon-uniformité phénomène, mais le prix de l'équipement est plus élevé, la stabilitéexigencedu lisier estaussiplus haut.