Processus de production des cellules de batteries au lithium

L'emballage des batteries lithium-ion est divisé en deux catégories : les batteries à coque métallique et les batteries à coque métallique.poche Batteries. Le processus de production des cellules de batteries au lithium est divisé en trois étapes principales : la production des électrodes, la production des cellules et l'assemblage de la batterie.

Quels sont les principaux processus de production delePack de batterie au lithium ?

Mélange (positif et négatif)tif matières actives + agent conducteur + liant + dispersant) - revêtement - laminage - refendage –languette d'électrodesoudure - bobinage (ou joint) - collage ruban adhésif –chargementdans la coque de la batterie —Danssoudage-scellage-formation, etc. ; le processus de production de batteries de l'ensemble de l'industrie est similaire, la principale différence réside dans les différents équipements ou produits de batteries,fou par exemple,pocheles batteries au lithium comprennent des éléments générauxEmpilage, enroulement cylindrique, enroulement carré et empilement coexistent. Cela entraîne des différences dans les cellules de batterie au cours du processus d'enroulement ; les technologies de base les plus importantes sont le mélange et le revêtement, ainsi que la formation finale.

Le processus de production des packs de batteries au lithium est relativement complexe. Le processus de production principal couvre principalement l'étape d'agitation et de revêtement de la production d'électrodes, l'enroulement etélectrolyte étape d'injection de la synthèse des cellules de batterie, ainsi que l'emballage et étape de test de formation. Le volume de valeur représente environ (35~40 %）:（30 à 35）%:（30 à 35）%. Les différences proviennent principalement des différents fournisseurs d'équipements, des différences dans le ratio importation/production nationale, etc.etles sont fondamentalement les mêmes, et la part de valeur présente des écarts mais est généralement conforme à ce ratio.

Le Production de packs de batteries au lithium équipement utilisédans la première étapecomprend principalement un mélangeur sous vide, une machine de revêtement, une presse à rouleaux, etc. ; le processus intermédiaire comprend principalement une machine de découpe, une machine d'enroulement, une machine à plastifier,électrolyte machine d'injection, etc. ; le post-traitement comprend principalement des machines de formage,classement et des équipements de test, l'automatisation de l'entreposage et de la logistique, etc. De plus, la production de packs de batteries nécessite également des équipements d'automatisation des packsent.

Le Le processus intermédiaire consiste principalement àformulaire la batterie,inclureà électrodeproduiting, électrode feuille bobinage, découpage, enroulement de cellulesformationlaminage formation, etc., lequelestune zone de concurrence féroce pourfabricants actuels d'équipements domestiques.

Le processus de post-production des packs de batteries au lithium se compose principalement de quatre étapes :classement, formation, test et emballage& entreposage. En tant que liens les plus importants dans leposte processus, formation et capacitéclassement sont utilisés pour activer et tester les batteries formées. Étant donné que le cycle de test de charge et de décharge de la batterie est long, l'équipement a la valeur la plus élevée. La fonction principale du processus de formation est de charger et d'activer les cellules de la batterie aprèsélectrolyte injection et conditionnement, tandis que le processus de classement des capacités consiste à tester la capacité de la batterie et d'autres paramètres de performance électrique après l'activation de la batterie et à les classer.

TLe processus de production d'un pack de batteries au lithium en pochette :

La pochette utilisation des batteries au lithiumchaud conditionnement (parce qu'ils utilisent un film d'emballage en aluminium-plastique), tandis que les batteries à coque métallique utilisent généralement le soudage (soudage laser).

Fpremière étape : préparation du matériau d'électrode

Mélanger, agiter et disperser les matières actives des électrodes, les agents conducteurs, les liants et les solvants, etc., et finalement produire une boue qui répond aux exigences de revêtement.

Deuxième étape : l'enrobage

Uniformémentappliquer la boue fluide sur la surface du collecteur de courant (feuille d'aluminium ou feuille de cuivre), suivie de solvants de séchage pour former un film et produire des électrodes de batterie.

Troisième étape : Poinçonnage des tôles d'électrodes

Découpe par poinçonnage la feuille d'électrode dans la spécificationdimensions etformes.

Quatrième étape : l'empilage

Scoller les feuilles d'électrodes positives et négatives ainsi que les séparateurs en couches alternées et coller du ruban adhésif pour compléter l'assemblage des électrodes.

Cinquième étape : Assemblerlebatterie de poche

Placez leélectrode produit à l'étape précédente dans le poinçon formé film aluminium-plastique et terminer le joint supérieur, le joint latéral, etc. (laisser un trou pourélectrolyte injection), pour former unpoche batterie sansélectrolyte injection;

S6ème étape : Injection d'électrolyte

jeinjecter le liquide spécifiéélectrolytes dans la batterie par le port d'injection.

Sseptième étape : scellage de la batterie

ETextraire le gaz de la batterie et réaliser l'étanchéité dans un environnement sous vide.

UNAvantages de la batterie lithium en pochette :

1. Bonnes performances en matière de sécurité.poche Le pack de batterie au lithium est structurellement emballé avec un film aluminium-plastique. En cas de danger pour la sécurité,poche la batterie ne fera que gonfler et se fissurer au maximum, et n'explosera pas comme les batteries à coque en acier et à coque en aluminium.

2. Léger. Poche Les batteries au lithium sont 40 % plus légères que les batteries au lithium à coque en acier de même capacité et 20 % plus légères que les batteries à coque en aluminium.

3. Grande capacité. La capacité depoche Les batteries au lithium ont une durée de vie de 10 à 15 % supérieure à celle des batteries à coque en acier de mêmes spécifications et de même taille, et de 5 à 10 % supérieure à celle des batteries à coque en aluminium.

4. Petit résistance interne. La résistance interne depoche est plus petite que celle des batteries au lithium. À l'heure actuelle, la résistance interne des batteries domestiquespoche Les cellules de la batterie peuvent être aussi petites que 35 mΩ, ce qui réduit considérablement l'autoconsommation de la batterie.

Conception flexible. Tla forme de lapoche La batterie au lithium peut être personnalisée en fonction des besoins du client pour développer de nouveaux modèles de cellules de batterie.