Quelle est la ligne de production de batteries au plomb, y compris quel processus de production ?

Battements au plombryest une sorte d'alimentation chimique utilisant du plomb et acide comme matériaux d'électrodes positives et négatives et électrolyte, qui est largement utilisé dans l'automobile, le véhicule électrique, la communication, l'énergie solaire et d'autres domaines.

Leligne de production de batterie au plombprincipalement  comprend l'étape de processus suivante :

Préparation du plomb et de ses alliages

Le matériau principal de la batterie au plomb est le plomb, il doit être raffiné et allié pour améliorer son efficacité.puretéetpropriétés.Les éléments d'alliage couramment utilisés sont le calcium, l'étain, l'antimoine, etc. ce qui peut améliorer la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique de la grille.

Fabrication de grille

La grille est l'un des composants des batteries au plomb, utilisée pour soutenir la substance active et transmettre le courant électrique. La grille est divisée en grille positive et grille négative, qui est généralement réalisée par coulée par gravité ou par poinçonnage continu et filet d'expansion. .

Fabrication de poudre d'argent

La puissance de l'argent est l'un des principaux composants de la substance active, elle peut être fabriquée par une méthode de broyage à billes ou une méthode d'oxydation en phase gazeuse. La méthode de broyage à boulets consiste à mettre de l'argent pur ou un alliage d'aluminium contenant des additifs en contact avec l'air dans un broyeur à boulets et à l'oxyder en poudre d'oxyde d'étain. L'oxydation en phase gazeuse consiste à pulvériser de l'étain liquide à haute température avec de l'air dans la chambre de réaction et à former de fines gouttelettes de brouillard sous l'action d'une turbine à rotation à grande vitesse.

Configuration de la pâte d'étain et plaque de revêtement

Mélangez la proportion de poudre d'étain, de solution aqueuse saturée de soufre, d'additifs et autres mélangés dans une pâte positive ou une pâte négative, et badigeonnez la plaque et formez une plaque avec une couche de matériau actif. Le processus de revêtement peut être effectué en continu sur la machine de revêtement à bande. , et coopérer avec la solution d'eau saturée, la pression et le processus égal.

Durcissement et séchage des plaques

La plaque revêtue est placée dans la chambre de durcissement et la réaction de durcissement est effectuée dans des conditions de contrôle de la température, de l'humidité et du temps, de sorte que la couche de matériau actif cristallise en une structure micropore uniforme et que l'excès d'eau soit éliminé. Le processus de durcissement peut améliorer la résistance mécanique et la conductivité électrique de la plaque et favoriser le processus de formation ultérieur.

Batterie assembler

Mettez un numéro (généralement 6) les plaques positives et négatives sont disposées en alternance et insérez le séparateur (généralement un séparateur en fibre de verre AGM) pour former un groupe de plaques, puis placez le groupe de plaques dans la boîte en plastique et soudez le connecteur terminal, injectez le soufre. -Solution aqueuse saturée comme électrolyte, et finalement le couvercle est scellé et installé la valve de sécurité et les accessoires.

Formation (ou activation) de batterie

La nouvelle batterie assemblée est connectée à la machine de charge et de décharge pour effectuer un certain cycle de charge et de décharge, de sorte que les substances actives sur la plaque d'électrode positive et négative subissent des réactions d'oxydation et de réduction correspondantes, formant un état de fonctionnement stable. Le processus de formation peut Améliorez la capacité et la durée de vie de la batterie et éliminez les bulles d'air sur la surface de la plaque d'électrode.

Test de batterie

Effectuez divers tests de performance de la batterie formée, tels que la tension en circuit ouvert, la résistance interne, la capacité, l'autodécharge, etc. afin de juger si elle est qualifiée, les batteries non qualifiées doivent être réparées ou mises au rebut.

Les informations ci-dessus représentent les principales étapes du processus de production deligne de production de batteries au plomb.Selon les différents types et spécifications des batteries au plomb, il existe  certains processus spéciaux ou auxiliaires, tels que la fabrication de plaques tubulaires, la fabrication de grappes en spirale, l'installation de dispositifs antidéflagrants, etc.

Ligne de production de batteries au plombest un système complexe et précis, qui doit contrôler strictement la qualité et les paramètres de chaque ligne pour garantir les performances et la sécurité du produit.