Combien de temps les plaques doivent-elles rester dans le bain de charge ?

Contenu

1.Pourquoi le temps de charge est réellement important
2.Durées de trempage standard utilisées par la plupart des usines
3.Plaques positives vs plaques négatives – Des besoins différents
4.Comment la densité de l'acide modifie le temps
5.Température : le facteur qui change la donne en silence
6.Plaques plus épaisses = temps de charge plus long ?
7.Paramètres actuels qui vous font gagner des heures
8.Signes que vous laissez vos assiettes trop longtemps
9.Signes que vous retirez les assiettes trop tôt
10.Liste de vérification rapide avant de commencer un nouveau lot
11.Un bain de charge pour plaques qui simplifie le chronométrage

Pourquoi le temps de charge est réellement important

Le temps de trempage optimal dans le bain de charge des plaques est une étape cruciale qui détermine, dès le départ, la capacité maximale de vos batteries au plomb-acide. Un temps trop court empêche la formation complète de la matière active ; un temps trop long entraîne un gaspillage d'électricité, une surchauffe des plaques et un risque de desquamation, réduisant ainsi la durée de vie de la batterie. La plupart des responsables de production se contentent de suivre les consignes établies il y a des années. Or, en réalité, le temps de trempage idéal varie selon la composition de la pâte, la taille des plaques et même la saison.

Durées de trempage standard utilisées par la plupart des usines

Pour les batteries automobiles et industrielles classiques à électrolyte liquide, la plage typique se situe entre12 à 24 heurespour la première charge de formation. Les plaques tubulaires positives restent généralement plus longtemps.24 à 48 heures— car les gants ralentissent la pénétration de l'acide. Les plaques plates à cycle profond se situent généralement dans la moyenne, entre 18 et 30 heures. Ces durées sont données à titre indicatif, et non absolu.

Plaques positives vs plaques négatives – Des besoins différents

Les plaques positives nécessitent un temps de charge plus long que les négatives. La conversion du dioxyde de plomb sur les positives est plus lente et requiert une oxydation plus intense. De nombreuses usines les chargent ensemble dans le même bain, mais retirent les négatives 4 à 8 heures plus tôt afin d'éviter une formation excessive du plomb spongieux. Des bains séparés ou des temps de retrait échelonnés donnent de meilleurs résultats.

Comment la densité de l'acide modifie le temps

La plupart des processus de formation débutent à une densité relative de 1,05 à 1,15. Une densité plus faible accélère le processus car le courant circule plus facilement, mais on risque une conversion incomplète en cas de précipitation. Une densité initiale plus élevée (1,18 à 1,22) ralentit le processus mais permet d'obtenir un matériau actif plus dense. En règle générale, chaque augmentation de 0,05 de la densité relative ajoute environ 2 à 4 heures au temps de charge total.

Température : le facteur qui change la donne en silence

La température de l'acide influe directement sur la vitesse de réaction. Entre 25 et 30 °C, la température optimale est atteinte. Chaque augmentation de 10 °C double approximativement la vitesse de réaction ; ainsi, 40 °C permet de gagner plusieurs heures, mais double également le dégagement gazeux et augmente le risque de déformation des plaques. En dessous de 20 °C, la réaction est extrêmement lente ; il faut facilement compter 30 à 50 % de temps supplémentaire. Les bains de charge de qualité sont équipés de systèmes de refroidissement et de chauffage fiables pour garantir une température optimale tout au long de l'année.

Plaques plus épaisses = temps de charge plus long ?

Oui, de façon quasi linéaire. Une plaque automobile de 1,5 mm peut être traitée en 14 heures, tandis qu'une plaque de traction de 4,0 mm, du même alliage de grille, peut nécessiter plus de 40 heures. L'acide doit atteindre le cœur même de la plaque. Les plaques épaisses chauffent également davantage au centre ; un courant contrôlé et une bonne circulation du bain sont donc essentiels.

Paramètres actuels qui vous font gagner des heures

La formation en deux ou trois étapes est désormais la norme. On commence par un courant élevé (C/10 à C/15 pendant les 8 à 12 premières heures) pour construire rapidement la structure de base, puis on réduit le courant à un courant de finition (C/50 ou moins) jusqu'à ce que la tension se stabilise et que le dégagement gazeux soit important. Maintenir un courant constant jusqu'à la fin est simple, mais cela représente un gaspillage considérable de temps et d'énergie.

Signes que vous laissez vos assiettes trop longtemps

Une chaleur excessive (bain à plus de 50 °C), un dépôt brunâtre important au fond, des piqûres de corrosion sur les grilles positives ou une coloration gris-blanc des grilles négatives au lieu de leur couleur plomb spongieux foncé sont autant de signes indiquant une baisse de capacité.

Signes que vous retirez les assiettes trop tôt

Les plaques positives restent brun rougeâtre au lieu d'être brun chocolat, la tension en circuit ouvert est faible après une période de repos, ou la tension chute rapidement lors du premier test de décharge. Ces batteries n'atteindront jamais leur capacité nominale (Ah), même après quelques cycles de stockage supplémentaires.

Liste de vérification rapide avant de commencer un nouveau lot

– Mesurer et enregistrer la densité initiale de l'acide et sa température.
– Vérifier que l’épaisseur et le type de la plaque correspondent au programme
– Vérifiez que les serpentins de refroidissement/chauffage sont propres et fonctionnent correctement.
– Définir le nombre de pas actuels et la capacité totale cible en Ah (généralement 2,2 à 2,6 fois la capacité nominale)
– Ayez à disposition un thermomètre et un hydromètre de rechange.

Un bain de charge pour plaques qui simplifie le chronométrage

Les bains de charge de plaques modernes, dotés d'un système de refroidissement intégré, d'une compensation automatique de température et de programmes de redressement précis, éliminent la plupart des approximations. Vous définissez l'ampérage-heure cible et le bain ajuste le courant et le refroidissement en temps réel. Si vous rencontrez encore des problèmes de variations de température ou de formation irrégulière, découvrez les dernières innovations de Better Tech Group.bain de chargement de plaqueLes systèmes de circulation et de contrôle maintiennent chaque plaque dans des conditions idéales du début à la fin.