Qu'est-ce qu'une machine de distribution d'époxy ?

Contenu

1.Qu'est-ce qu'une machine de distribution d'époxy ?
2.Pourquoi les batteries ont-elles besoin d'une machine de distribution d'époxy ?
3.Comment fonctionne une machine de distribution d'époxy
4.Principaux types de machines de distribution d'époxy
5.Caractéristiques clés dont vous devriez vous soucier
6.Problèmes courants et comment les éviter
7.Comment choisir la machine de distribution d'époxy adaptée
8.Résumé rapide des avantages et recommandation

Qu'est-ce qu'une machine de distribution d'époxy ?

Une machine de distribution d'époxy est un équipement qui applique avec précision de l'époxy bi-composant ou mono-composant sur des pièces nécessitant un scellement, un collage ou un enrobage. Dans l'industrie des batteries, elle est principalement utilisée pour combler les interstices, sceller les couvercles, encapsuler les modules ou fixer les cellules à l'intérieur des packs. Elle garantit une application précise et en quantité exacte de l'époxy, à chaque fois.

Pourquoi les batteries ont-elles besoin d'une machine de distribution d'époxy ?

Les batteries, qu'elles soient cylindriques, prismatiques ou à cellules souples, doivent être protégées de l'humidité, des vibrations et des variations de température. L'époxy crée une barrière isolante et résistante qui empêche l'eau de pénétrer et les cellules de se déplacer à l'intérieur du pack. L'application manuelle est lente, imprécise et engendre un gaspillage important de produit. Une machine de distribution d'époxy adaptée élimine les erreurs humaines et garantit le respect des tolérances strictes requises pour les packs de véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et les batteries d'appareils électroniques grand public.

Comment fonctionne une machine de distribution d'époxy

La machine comporte généralement trois parties principales : un système d’alimentation en matériau, une unité de dosage et de mélange, et une buse ou un robot de distribution.

1. Deux réservoirs ou cartouches contiennent la partie A (résine) et la partie B (durcisseur).
2. Les pompes de précision (pompes à engrenages, pompes à pistons ou pompes à vis) poussent des rapports exacts — souvent 1:1, 2:1 ou 10:1 — dans un mélangeur statique ou dynamique.
3. L'époxy mélangé passe par une valve et est appliqué soit par une buse fixe (pour l'étanchéité supérieure), soit par un robot à 3 axes/6 axes (pour l'enrobage de modules complexes).
4. De nombreuses machines sont désormais équipées d'un dégazage sous vide, de canaux de chauffage et d'un contrôle en temps réel du rapport afin de s'assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air ou de mélanges hors rapport.

Principaux types de machines de distribution d'époxy

• Machines de table/manuelles – idéales pour les laboratoires, la petite production ou la réparation.
• Machines semi-automatiques en ligne – l’opérateur charge le plateau de batterie, la machine fait le reste.
• Lignes entièrement automatisées avec convoyeur et guidage visuel – utilisées par les fabricants de grands emballages produisant de 50 à 500 emballages par heure.
• Robot + plateforme de dosage – la solution la plus flexible pour la production de modèles mixtes.

Caractéristiques clés dont vous devriez vous soucier

Précision du ratio ±1 % ou mieux– L’époxy à mauvais dosage ne durcit jamais correctement et ruine tout le bloc-batterie.
répétabilité de la taille des tirs– crucial lorsque vous n’avez que 0,2 à 2 g d’époxy par espace cellulaire.
option d'enrobage sous vide– élimine l'air emprisonné dans l'enrobage profond des modules.
Tuyaux et réservoirs chauffants– L’époxy thermique à haute charge est très épaisse à température ambiante.
Nettoyage facile– certaines machines utilisent des mélangeurs statiques jetables, d'autres disposent de cycles de purge automatiques.

Problèmes courants et comment les éviter

Bulles d'air → utiliser une alimentation sous vide ou un dégazage en ligne.
Buse bouchée → choisissez des valves autonettoyantes ou des embouts jetables.
Mauvais ratio de mélange → choisir des machines équipées de capteurs de surveillance continue du ratio.
Si l'époxy durcit trop vite → recherchez des machines avec des lignes de matériau refroidies ou des paramètres de durée de vie en pot réglables.
Gaspillage de matériaux → les machines modernes peuvent doser avec précision de seulement 0,01 ml, soit un gaspillage quasi nul.

Comment choisir la machine de distribution d'époxy adaptée

1. Connaissez votre type d'époxy (thermoconducteur, ignifuge, à faible viscosité, à haute teneur en charge).
2. Calculer le débit nécessaire (grammes par minute ou paquets par heure).
3. Déterminer le niveau d'automatisation (chargement manuel ou convoyeur complet).
4. Vérifiez si un alignement visuel est nécessaire pour différentes configurations de cellules.
5. Demandez les registres de contrôle des ratios et le service après-vente dans votre région.

Résumé rapide des avantages et recommandation

L'utilisation d'une machine de distribution d'époxy fiable garantit une qualité constante, des coûts de main-d'œuvre réduits, un gaspillage de matériaux quasi nul et des temps de cycle beaucoup plus courts. Dans la production de batteries, ces avantages se traduisent directement par un rendement accru et des batteries plus sûres.

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