La batterie au plomb est principalement composée d'un groupe de plaques positives/négatives, d'un séparateur, d'un conteneur de batterie, d'un électrolyte, d'un couvercle de batterie, etc. L'électrode est principalement constituée de plomb et d'oxyde de plomb, et l'électrolyte estsolution d'acide sulfurique. Dans l'état de décharge, le composant principal de l'électrode positive est le dioxyde de plomb et le composant principal de l'électrode négative est le plomb. À l'état de charge, les principaux composants des électrodes positive et négative sont le sulfate de plomb. À l'heure actuelle, les batteries au plomb occupent toujours la majeure partie du marché mondial des batteries, mais la plupart des gens n'ont pas une bonne compréhension de la"processus principal et équipement debatteries au plomb". Cet article va les analyser et les décrypter.

1. Fabrication de poudre de plomb

Utilisez un broyeur d'oxyde de plomb pour transformer le plomb électrolytique en poudre de plomb qui répond aux exigences de la production de batteries grâce au criblage par oxydation. Les principaux composants de la poudre de plomb sont l'oxyde de plomb et le plomb métallique. La qualité de la poudre de plomb est étroitement liée à labatterie fabriquée.

La méthode Shimadzu est principalement utilisée en Chine pour produire de la poudre de plomb, tandis que la méthode Barton est utilisée en Europe et aux États-Unis.

Le processus de production de plomboxyde par la méthode Shimadzu est brièvement décrit comme suit :

Première étape : Transformer le plomb électrolytique qualifié en boule de plomb ou en segment de plomb d'une certaine taille par moulage ou par d'autres méthodes ;

Sdeuxième étape : placez la boule de plomb ou la barre de plomb dans le broyeur à oxyde de plomb et oxydez-la en oxyde de plomb.

JTroisième étape : stocker la poudre de plomb dans le silo de stockage pendant environ 2-3 jours et l'utiliser après le test.

Équipement principal de l'usine d'oxyde de plomb :conduire fondeuse à cylindres (découpeuse de lingots de plomb), broyeur à boulets, remplisseuse d'oxyde, système de convoyage et de stockage.

Principaux paramètres de l'oxyde de plomb : degré d'oxydation ; densité apparente; absorption de l'eau; taille des particules, etc.

Machine de fabrication d'oxyde de plomb

2. Grille coulée

La grille est le support de la matière active et le support principal des plaques internes de la batterie. Il est en forme de grille. En plus du support, la chose la plus importante est la fonction conductrice. Les grilles de batterie ventilées sont généralement coulées avec des alliages plomb-antimoine, les grilles de batterie sans entretien sont généralement coulées avec des alliages à faible teneur en antimoine ou des alliages plomb-calcium, et régulées par soupape scelléebatterie au plombles grilles sont généralement coulées avec des alliages plomb-calcium.

FPremière étape : choisissez l'alliage de plomb en fonction de votre type de batterie et faites-le fondre dans le pot de plomb, versez le plomb fondu dans le moule. Après refroidissement, découper et empiler la grille.

Sdeuxième étape : Placez la grille après avoir coupé et brossé pendant un certain temps et envoyez-la au processus suivant.

Principaux équipements de coulée sur grille : creuset de lingots de plomb, machine de coulée sur grille et son moule.

Principaux paramètres de la grille : qualité, épaisseur, exhaustivité, taille, etc.

Machine de coulée de grille de plomb

3. Fabrication de plaques

Bla plaque de batterie est la partie principale de labatterie au plomb, et sa qualité affectera directement les performances de la batterie.

Laprocessus de production plaque collée comme suit:

FPremière étape : mélangez la poudre de plomb, l'acide sulfurique dilué, les additifs à l'aide d'un mélangeur de pâte pour faire de la pâte de plomb.

SDeuxième étape : collez la pâte de plomb sur la grille à l'aide d'une machine à coller ou utilisez-la manuellement.

Troisième étape : polymériser et sécher la plaque de batterie après le collage, et vous obtiendrez la plaque non chargée.

Équipement principal de production de plaques : mélangeur de pâte, machine à coller, machine de séchage flash, système de durcissement et de séchage.

Principaux paramètres de la plaque non chargée : formule de la pâte de plomb, densité apparente, teneur en acide, poids de la plaque, épaisseur, teneur en plomb libre, teneur en humidité, etc.

4. Processus d'assemblage

L'assemblage de la batterie présente une grande différence entre la batterie de voiture et la batterie plomb-acide scellée à soupape. Le processus d'assemblage consiste à assembler différents types et différents nombres de plaques dans différents types de batteries selon différentes exigences. L'assemblage des batteries plomb-acide scellées et régulées par valve utilise généralement des séparateurs AGM, tandis que les batteries de voiture utilisent généralement des séparateurs PE.

Laprocessus d'assemblage comme suit

FPremière étape : Enveloppez et empilez la plaque de batterie dans le groupe de plaques et chargez le groupe de plaques dans l'outillage de soudage.

SDeuxième étape : placez le groupe de plaques de soudage coulé ou de soudage manuel dans le conteneur de batterie propre.

JTroisième étape : la batterie de la voiture a besoin d'une soudure intercellulaire et d'un thermoscellage avant d'être terminée. Si lautilisation d'une batterie plomb-acide scellée et régulée par valveConteneur de batterie ABS, il doit être scellé par special adhésif (résine époxy).

Équipement principal du processus d'assemblage de la batterie : batterie de voiture, batterie de moto, petite, moyenne et grandeligne d'assemblage de batteries plomb-acide à soupape scellée, ligne d'assemblage de batteries automatique.

Principaux paramètres de l'assemblage de la batterie : qualité d'enveloppement, qualité et matériau de soudage des barres omnibus, performances de court-circuit, qualité de soudage intercellulaire, performances d'étanchéité, performances des bornes positives et négatives, etc.

5. Processus de création

La formation de plaques et la formation de batteries sont deux méthodes différentes de fabrication de batteries, qui peuvent être sélectionnées en fonction de conditions spécifiques.

La formation des plaques est généralement plus facile, mais le coût de maintenance est élevé et la pollution de l'environnement nécessite un traitement spécial.

Le contrôle qualité de la formation de la batterie est plus difficile. Le coût est inférieur mais a des exigences de qualité élevées pour la qualité des plaques non chargées.

Le processus de formation d'une batterie plomb-acide scellée est le suivant :

FPremière étape : chargez la plaque non chargée qualifiée dans le conteneur de la batterie et scellez-la.

Deuxième étape : versez une certaine concentration d'acide sulfurique dilué dans la batterie en fonction de la quantité spécifiée.

JTroisième étape : placez la batterie après avoir rempli l'acide pendant un certain temps et chargez la batterie en fonction du courant spécifié. Généralement, la batterie devra être testée après sa formation avant d'être stockée dans un entrepôt et prête à être vendue.

Équipement principal du processus de formation de la batterie : machine de charge et de décharge, etc.

Principaux paramètres de formation de la batterie : volume de remplissage d'acide, densité d'acide, température d'acide, réglage du processus de charge, tension, densité après formation, etc.

"Une bonne qualité de batterie nécessitait une bonne machine",Mieux (Xiamen) Power Technology Co., Ltd.se concentrer sur l'équipement, le matériel et les composants de production de batteries au plomb, qui est un fabricant rare d'équipements de batteries au plomb et un fournisseur d'équipements complet avec l'équipement le plus complet et l'industrie la plus expérimentée en Chine. À l'heure actuelle, il s'agit de la première place dans l'industrie chinoise des batteries au plomb-acide pour l'exploitation et l'exportation intégrées des ressources. Elle a exporté plus de 3 000 équipements (hors matières auxiliaires, matières premières, batteries, etc.) et ses activités couvrent plus de 70 pays.

Depuis son entrée dans le domaine de l'industrie après sa création en 2012, Better (Xiamen) Power Technology Co., Ltd. s'est progressivement développée d'un fournisseur d'équipement unique à un modèle commercial de services d'intégration d'entreprise générale tels que la R&D et la conception, la construction de projets, l'équipement complet , installation et mise en service. De cette manière, il a réussi à éviter le problème des clients qui achètent des équipements auprès de plusieurs fournisseurs d'équipements et les installent ensuite ensemble, car une relation d'approvisionnement dispersée n'est pas suffisamment transparente en termes de qualité et de prix. Et il est possible d'entraîner des problèmes tels qu'un long cycle de construction, de lourdes tâches techniques d'amarrage, une communication commerciale fastidieuse et une mauvaise interaction entre les étapes initiale, intermédiaire et finale. Cependant, Better (Xiamen) Power Technology Co., Ltd. fournit à ses clients des équipements de fabrication de batteries au plomb haut de gamme et des solutions clés en main pour des ensembles complets d'équipements. De l'avant-vente, de la vente et de l'après-vente, il n'y a qu'un seul fournisseur de services de Better, qui peut bien résoudre ces problèmes. Promouvoir une livraison rapide, permettant aux fabricants de batteries d'augmenter rapidement la production.