machine de découpe à froid de lingots de plomb

Données techniques de la machine de découpe à froid pour lingots de plomb 

Dans l'industrie des batteries au plomb-acide, avant la fabrication de la poudre de plomb, le lingot de plomb brut doit d'abord être transformé en granulés. Traditionnellement, le plomb est généralement fondu (moulage ou découpe). Les granulés sont ensuite broyés en poudre de plomb dans un broyeur à boulets.

Conformément au procédé décrit ci-dessus, nous avons développé cet équipement de production automatisé pour la granulation à froid de lingots de plomb, révolutionnant ainsi le procédé traditionnel de coulée de plomb fondu et permettant la production automatisée de granulés de plomb froid. L'ensemble de l'équipement est piloté par un automate programmable. Ce procédé résout non seulement certains problèmes (pollution élevée, forte consommation d'énergie, etc.) liés aux méthodes traditionnelles, mais offre également des avantages (respect de l'environnement, économies d'énergie, production efficace, etc.) à l'industrie des batteries au plomb.

 Cet équipement est principalement composé des unités suivantes

◆ partie mécanique

◆ système de commande électrique

◆ système hydraulique

◆ système pneumatique

◆ système photovoltaïque

et réalise l'intégration technologique organique du contrôle PLC, du contrôle pas à pas, du contrôle proportionnel pneumatique, du contrôle proportionnel hydraulique et du contrôle par capteur photoélectrique.

Principe de fonctionnement

Le mécanisme de transmission des lingots de plomb comprend un système de transmission intermittente et un système de transmission par étapes. La transmission intermittente est assurée par une pièce séparée (communément appelée étau), tandis que la transmission par étapes est intégrée au bâti principal et comporte deux convoyeurs reliés par un angle de 90°. Le système de transmission intermittente, relié au bâti principal, assure la transmission de la pièce et utilise un jeu en hauteur et un biseau de 45° pour retourner le lingot. La fréquence de chaque retournement est contrôlée par un capteur photoélectrique. Un système de détection par corrélation photoélectrique vérifie la bonne position du retournement. Le lingot est retourné sur le convoyeur à rouleaux et passe dans un système de brossage pour le nettoyage de sa surface. Après nettoyage, grâce à un convoyeur à racleurs par étapes, les lingots sont acheminés vers un système de compactage et de concentration composé de quatre cylindres, afin de les remettre en place.

Le mécanisme de découpe, commandé par un capteur photoélectrique, actionne le vérin hydraulique de haut en bas pour former la section de lingot de plomb. La feuille de plomb tombe dans l'extrudeuse et est comprimée. Des alvéoles concaves sont réparties sur la surface du rouleau. Lors de la production, l'extrudeuse transforme la feuille de plomb en alvéoles. Chaque alvéole est dotée d'un axe excentrique coulissant permettant le retour du matériau. Les grains de plomb récupérés dévalent la pente du convoyeur à raclettes. L'élément clé de l'équipement est l'extrudeuse, qui utilise un moule à rouleaux entraîné par un moteur hydraulique. Au poste de commande, un capteur photoélectrique assure la protection : en cas de compression excessive, de déchargement automatique du moteur hydraulique ou de détection de rotation anormale de la fraise, l'équipement s'arrête immédiatement afin de prévenir les blessures du personnel et les dommages matériels.

Indicateurs techniques

1. Tension : 380 V, trois à quatre lignes, 50 Hz. 

2. Puissance installée : 28,8 kW/h.

3. La consommation électrique réelle : 15 kW/h ou moins

4. Ensemble d'équipement unique : utilisation d'un lingot de plomb standard (45 kg par lingot), la granulation répond aux exigences de production normales d'un broyeur à boulets de 24 T ou de deux broyeurs à boulets de 14 T.

5. Granulométrie : 25 * 25 * 17 mm à 20 mm

6. Poids des grains : 75 à 100 g + 15 g

7. Production : 2,5 T/h ~ 2,75 T/h

8. Pression d'air applicable : au moins 0,4 à 0,7 MPa

9. Pression d'eau appropriée : 0,2 MPa

10. Température de l'eau : 10 ℃ à 25 ℃

11. Hauteur d'exportation des équipements de granulation : 350 m

12. Huile hydraulique pour équipements : huile hydraulique anti-usure de marque Great Wall L - HM46

13. Spécifications de l'équipement :

◆ L'hôte 3028mm×1040mm×2100mm.

◆ Étau 2200 mm × 760 mm × 1450 mm

◆ Dimensions du convoyeur à raclettes : 1450 × 350 × 1250 ×.

14. Poids de la machine complète : environ 4 tonnes