Machine de découpe à froid de lingots de plomb

Données techniques de la machine de découpe à froid pour lingots de plomb 

Dans l'industrie des batteries au plomb, avant la fabrication de la poudre de plomb, le lingot de plomb, matière première, doit d'abord être transformé en grain de plomb. Traditionnellement, le plomb est principalement fondu lors de la coulée du grain ou lors de la coupe du grain. Ensuite, le grain est transformé en poudre de plomb dans le broyeur à boulets.

Selon le processus ci-dessus, a développé cet équipement de production automatique pour la granulation à froid de lingots de plomb, a révolutionné le processus traditionnel de coulée de grains de plomb fondu et a mis en œuvre une production automatisée de grains de plomb froids. L'ensemble de l'équipement est contrôlé par PLC. Cela résout non seulement certains problèmes (forte pollution, haute énergie, etc.) liés au processus traditionnel, mais offre également des avantages (protection de l'environnement propre, économie d'énergie, production efficace, etc.) pour l'industrie des batteries au plomb.

 Cet équipement est principalement composé des unités suivantes

◆ partie mécanique,

◆ système de contrôle électrique

◆ système hydraulique

◆ système pneumatique

◆ système photovoltaïque

et réalise l'intégration technologique organique du contrôle PLC, du contrôle pas à pas, du contrôle proportionnel pneumatique, du contrôle proportionnel hydraulique et du contrôle des capteurs photoélectriques.

Principe de fonctionnement

Le mécanisme de transmission des lingots de plomb comprend un mécanisme de transmission intermittente et un mécanisme de transmission pas à pas. La transmission intermittente signifie une pièce séparée (communément appelée vice-machine), tandis que la transmission pas à pas est située dans le châssis principal et comporte deux convoyeurs qui se connectent entre eux avec un angle de 90 degrés. Le mécanisme de transmission intermittente et la machine principale connectent la transmission partielle et utilisent un écart de hauteur plus 45 degrés de biseau pour terminer le retournement du lingot de plomb. Chaque fréquence de retournement est contrôlée par un capteur photoélectrique. Le fait que le flip soit correctement placé ou non sera vérifié par un ensemble de commutateurs de détection de corrélation photoélectrique. Le lingot de plomb se retourne sur le convoyeur à rouleaux et passe dans le mécanisme de brosse pour sa surface. Après avoir été nettoyés, avec un convoyeur à grattoir pas à pas, les lingots de plomb entrent dans un mécanisme de compactage et d'intensification composé de 4 cylindres afin de localiser le lingot de plomb.

Le mécanisme de découpage contrôle le vérin hydraulique via le commutateur photoélectrique et le fait monter et descendre pour terminer la section du lingot de plomb. La feuille de plomb tombe dans l'extrusion du rouleau et est comprimée. Certains trous concaves sont répartis sur la surface du rouleau. Au moment de l'exécution, l'extrusion du rouleau transforme la feuille de plomb en un trou concave. Chaque trou possède un axe excentrique coulissant, qui sert à compléter le retour de la matière. Le grain de plomb renvoyé tombe dans le grain à pente inférieure du convoyeur à racleurs. L'élément clé de l'équipement est l'extrusion, qui utilise un ensemble de moules à rouleaux entraînés par un moteur hydraulique. Au poste d'exploitation, il y a un interrupteur photoélectrique pour la protection, en cas de forte pression, de déchargement automatique du moteur hydraulique ou de détection photoélectrique de la plaque de cuisson en rotation, l'équipement cessera de fonctionner immédiatement pour éviter les blessures du personnel et les dommages à l'équipement.

Indicateurs techniques

1. Tension : 380 V, trois à quatre lignes, 50 Hz. 

2. Puissance installée : 28,8 kW/h.

3. L'utilisation réelle de l'énergie : 15 kW/h ou moins

4. Ensemble d'équipement unique : utilisez 1 lingot de plomb standard (45 kg par lingot), la granulation répond aux exigences de production normales pour un broyeur à boulets 24T ou deux broyeurs à boulets 14T.

5. Taille de granulation : 25 * 25 * 17 mm à 20 mm

6. Poids des grains : 75 ~ 100 g + 15 g.

7. Production : 2,5 T/H ~ 2,75 T/H

8. Pression atmosphérique applicable : pas moins de 0,4 à 0,7 Mpa

9. Pression d'eau appropriée : 0,2 MPa.

10. Température de l'eau : 10 ℃ à 25 ℃

11. Hauteur d'exportation d'équipement de granulation : 350 m

12. Huile hydraulique pour équipement>Huile hydraulique anti-usure L de marque Great Wall - HM46

13. Spécifications de l'équipement :

◆ L'hôte 3028 mm × 1040 mm × 2100 mm.

◆ Étau 2200 mm × 760 mm × 1450 mm

◆ Grain de plomb du convoyeur à racleurs 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. Poids de la machine entière : environ 4 T